Post #4246

Нам нужен откровенный разговор!🫥 Хочу поговорить о качестве в Bona Fide без лишних эмоций. Я, как собственник компании осознаю, что у нас не всё и не всегда гладко. Я очень сильно переживаю, когда читаю плохие комментарии о качестве. Для меня клиент ВСЁ! Клиент наш баннер! Клиент наши гены! Клиент хранитель бренда! Если у клиента проблема, она решается всегда в его пользу!🩷 Я сам пишу посты, читаю ваши комментарии, общаюсь с вами, особенно в телеграмм. Мой аккаунт указан ВКонтакте для связи в случае, если вас кто-то обижает и не дает должного сервиса. "Попа клиента Bona Fide должна быть самым чистым и вылизанным местом на планете" - Если говорить дословно мой ежедневный посыл нашим менеджерам🥰 Поговорим о фактах: 1. Основной обобщающий рейтинг для сбора статистики, это ваши отзывы на ВБ и Озон, у нас 4.79 и 4.91. Раньше было хуже на 0.07. Часть негатива на ВБ из за подмен и воровства, люди думают, что это мы подкладываем дедушкины трико в целлофане и ставят нам единички. В общем и среднем мы стали чуть лучше. 2. Оборудование в компании не стало хуже. Наоборот премиальные машинки Pegasus из Японии обновлены, стали в 5-9 раз дороже, ввиду автоматизации. А автоматизация уменьшает ручной брак и повышает качество пошива. 3. Нитки раньше были дорогие армированные британские Coats. Нереальные и шикарные. В период санкций, на год пришлось перейти на турецкие. Но уже спустя год окольными путями снова удалось начать завозить Coats. 4. Люди работают те же. Профессионализм вырос. Внедрили двойную проверку качества, между операциями в швейном цеху. Затем отдел качества проверяет уже готовую вещь. А потом второй отдел ОТК выборочно проверяет первый отдел ОТК. А теперь о минусах: 1. У нас самая сложная спортивная одежда в мире. Никто не позволяет себе таких линий и такого количества швов и вставок. Фактически в руках вы держите произведение искусства, фактически ручной труд. В обычных лосинах 2-3 детали, в наших по 15-20. В а Mummy 42 детали. Обычные лосины шьются 4-5 минут, наши 30-90 минут. У нас в лосинах 2км ниток, в обычных 300-500м. Нам, чтобы сделать одну такую резную вещь приходится тратить на 30-50% больше ткани, в то время, как типовые лекала идеально ложатся на закройном столе, словно шахматные фигурки. Каждый последующий шов, каждое повышение сложности изделий в геометрической прогрессии увеличивает шансы брака и требования к профессионализму швей и отделу качества. Каждая новая деталь и шов, это потенциальное слабое место. Именно, поэтому никто не позволяет себе такого обилия экспериментов, как мы. Причем во всем мире. Безусловно, есть отдельные вещи, но нет таких брендов. Поэтому, фактически в руках вы держите произведения искусства, и именно этим объясняется цена. Довести брак до абсолютного нуля в таких условиях невозможно. Да и в целом не существует ни одного производства без брака. 2. И второй фактор, который не скрыть, и не убрать полностью, это рост компании. Ввиду того, что мы растем каждый год на 40-60%, у нас появляется потребность шить больше вещей. Следовательно нам нужно больше цехов и больше профессионалов. И как вы понимаете, на дороге они не валяются. Мы обучаем более менее опытных швей и их процент брака выше, чем у тех, кто с нами по 8-10 лет. Отсюда, как мне кажется и возникает небольшой шанс, даже после проверки качества наткнуться на брак. 3. Нас не смогли пошить китайские фабрики, шьющие найк, адидас, андер армор. Причем мы дали им далеко не самые сложные изделия. Пришло 30% брака, теперь судимся. Так или иначе, оправданий у меня нет. Есть статистика и есть желание радовать клиента. И что самое главное, брак не выгоден ни вам, ни компании. Следовательно будем бороться с ним, и еще сильнее повышать сложность наших шедевров😈 Цемкаем всей командой вас за обе щеки =**