НАКС в Перми

Анонс. Авторская экскурсия Алексея Сигаева: Современные способы сварки. #сварка#welding#экскурсии#музеи#Пермь#Мотовилиха#кудасходить#экскурсииПермь#чтопосмотреть#афишаПермьhttps://dzen.ru/a/afl_MQPYgnmRsAGQ?share_to=link

Ко Дню рождения Славянова. https://dzen.ru/a/afjQiJjNCwKglKnj?share_to=link

21.04.2026 прошел лазерный форум. Благодарим всех участников. Смотрим видео. Делимся впечатлениями. Презентации можете посмотреть по ссылке ниже: Ссылка на презентации! Мы в Максе

НАКС в Перми pinned «Мы теперь в MAX»

Мы теперь в MAX

Плазменная наплавка порошковыми материалами — это высокотехнологичный процесс поверхностного упрочнения и восстановления деталей, который использует сжатую электрическую дугу (плазму) в качестве источника нагрева, а в качестве присадочного материала — металлические или композиционные порошки. Это один из самых эффективных методов нанесения износостойких, коррозионностойких и жаропрочных покрытий. Ниже приведен подробный технический обзор. 1. Принцип процесса Суть метода заключается в том, что порошковый материал подается в зону нагрева (плазменную струю или ванну расплава), где он расплавляется и осаждается на поверхности основной детали (подложки), формируя плотный, сварной слой. В отличие от плазменного напыления, при наплавке происходит не механическое сцепление, а металлургическая связь с основой (диффузия и образование общих зерен), что обеспечивает исключительно высокую прочность сцепления (адгезию). 2. Основные технологии подачи порошка Существует две основные схемы плазменной наплавки: · Плазменная наплавка с подачей порошка в плазмообразующий канал (Microplasma, PTA): Порошок подается непосредственно внутрь горелки (в плазмообразующий газ или через отдельные каналы). Частицы нагреваются и разгоняются внутри дуги. Это позволяет работать с высокими токами (до 300–400 А) и получать очень плотные слои толщиной от 0,5 до 5 мм и более. · Плазменная наплавка с подачей порошка в сварочную ванну (совмещенная): Порошок подается снаружи горелки непосредственно в ванну жидкого металла, образованную дугой. Процесс схож с аргонодуговой сваркой, но с высокой производительностью. 3. Применяемые порошковые материалы Главное преимущество метода — широчайший выбор порошков. В отличие от проволоки, порошки позволяют гибко регулировать химический состав слоя. 4. Преимущества метода По сравнению с другими видами наплавки (лазерной, дуговой под флюсом, газопламенной) плазменная наплавка порошком обладает рядом ключевых преимуществ: 1. Минимальное тепловложение: Плазма — это сконцентрированный источник тепла. Зона термического влияния (ЗТВ) мала, что предотвращает коробление тонкостенных деталей и исключает структурные изменения в основном металле. 2. Высокое качество слоя: Отсутствие шлака (в отличие от наплавки под флюсом), высокая плотность, минимальная пористость (менее 1%). 3. Точность и чистота обработки: Возможность получения тонких слоев (от 0,3–0,5 мм) с последующей минимальной механической обработкой (припуск под шлифовку 0,3–0,8 мм). 4. Производительность: Скорость наплавки выше, чем при аргонодуговой сварке проволокой. 5. Гибкость состава: Легко менять марку порошка без перенастройки оборудования. 5. Ограничения · Стоимость оборудования: Источники питания плазменной наплавки (PTA) сложнее и дороже, чем стандартные сварочные инверторы. · Подготовка поверхности: Требуется более тщательная очистка от масел и окалины, чем при наплавке проволокой (хотя PTA-процесс менее чувствителен к загрязнениям, чем лазерная наплавка). · Защита от окисления: Процесс обычно требует надежной защиты (плазмообразующий газ Ar, внешняя защитная зона Ar или Ar+H₂). 6. Типичные области применения Плазменная наплавка порошком широко используется в тяжелой промышленности для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного износа.

В Екатеринбурге 17 марта начала свою работу выставка Металлообработка Сварка . В 1 (первом) павильоне развернула свой стенд компания АСОИК. Рекомендуем всем посетить выставку. Отдельно хотелось сообщить, что запланировать поездку в Екатеринбург лучше в четверг, 19 марта, т.к. в это время на площадке выставки пройдет семинар НАКС. Ждем всех.

Технология CMT (Cold Metal Transfer). Её главная особенность — точный контроль тепловложения и подачи присадочной проволоки, что минимизирует разбрызгивание и деформации. В отличие от классической MIG/MAG-сварки, где проволока подаётся непрерывно, CMT использует циклический процесс. Нагрев дугой: проволока плавится, формируя каплю. Контакт с ванной: капля касается металла, вызывая короткое замыкание. Отвод проволоки: система мгновенно оттягивает проволоку назад, отрывая каплю без брызг. Повтор цикла: процесс повторяется до 160 раз в секунду. Принцип работы В момент короткого замыкания сварочная дуга гаснет, а проволока автоматически отводится назад, способствуя отрыву капли без традиционного взрывного эффекта. Низкое тепловложение — в отличие от обычных MIG/MAG-процессов, где средняя температура в зоне сварки достигает 1500–1700°C, CMT обеспечивает нагрев не выше 800–900°C. Стабильность дуги — CMT автоматически регулирует длину дуги, даже при неровных поверхностях или изменении скорости. Минимум брызг — благодаря обратному ходу проволоки и точному управлению током разбрызгивание снижается практически до нуля. Оборудование Для сварки по технологии CMT используются специализированные горелки с дополнительным механизмом протяжки проволоки и вспомогательное устройство для точного отвода проволоки без перегибов и заломов. В роботизированных и автоматизированных комплексах для точного позиционирования проволоки относительно свариваемого металла применяется специализированная горелка типа Push-Pull с дополнительными роликами для протяжки проволоки. Параметры Некоторые параметры, которые нужно настроить для сварки по технологии CMT: Скорость подачи проволоки — определяет ток (в CMT он регулируется автоматически). Напряжение — влияет на ширину шва: слишком низкое — шов узкий, возможны брызги, слишком высокое — дуга нестабильна. Скорость сварки — баланс между проваром и деформацией. Вылет проволоки — оптимально 10–13 мм. Угол горелки — 0–15° (метод «углом вперёд» снижает брызги). Также для сварки по технологии CMT существуют дополнительные процессы, например: CMT Pulse — сочетает импульсный цикл с циклом CMT и за счёт этого оказывает большее тепловое воздействие. CMT Advanced — полярность сварочного тока интегрирована в управление процессом, смена полярности происходит в фазе короткого замыкания, что обеспечивает стабильность процесса CMT. Применение Технология CMT используется для сварки тонколистового металла (от 0,3 мм) и термочувствительных сплавов (алюминий, оцинковка). Также с её помощью возможно осуществлять сварку разнородных металлов — металлов с различными температурами плавления, коэффициентами расширения и т. д. Некоторые области применения технологии CMT: сварка алюминия и тонкостенных конструкций; напыление металлов без перегрева основы; работа с разнородными металлами.

Вы знали, что если два одинаковых металла коснутся друг друга в космосе, то они «срастутся»? Данный процесс называется холодной сваркой или вакуумной сваркой. Причиной такого неожиданного поведения металла в космосе является то, что в двух кусках одинакового металла находятся одинаковые атомы. Иными словами: одинаковые атомы «не понимают», что они находятся в разных кусках металла и при контактировании «срастаются». Но почему этот процесс не происходит на Земле? На нашей планете есть несколько причин, мешающих «срастанию» металлов. Одна из основных – это кислород. Он образует оксидную пленку, которая препятствует химическому взаимодействию. Плюс есть ещё различные вещества, которые могут загрязнить металл. P. S. На Земле можно добиться такого эффекта, если очистить металл и использовать высокий вакуум. В космосе же мы автоматически получаем сверхвысокий вакуум.