Post #1787

Предложен новый способ производства сложных форм для изготовления металлических деталей 🇷🇺 Учёные НИТУ МИСИС и Лионского университета разработали технологию создания металлических оболочек (контейнеров) для горячего изостатического прессования порошковых материалов методом холодного газодинамического напыления (Cold Spray). Подход позволяет изготавливать формы сложной геометрии без сварки и дорогостоящей 3D-печати, открывая перспективы для аэрокосмической отрасли, энергетики и машиностроения. Результаты опубликованы в Journal of Thermal Spray Technology (Q2). 🔎 Горячее изостатическое прессование(HIP) требует герметичной металлической оболочки (контейнера), в которую помещается порошок для последующего компактирования и спекания под высоким давлением и температурой. Традиционное изготовление таких оболочек из листовых заготовок методом сварки неприменимо для сложных форм, а аддитивное производство относительно дорого и ограничено размерным рядом. Авторы предложили альтернативу: формирование оболочки осаждением стали на временную алюминиевую оправку методом холодного напыления (ускоренные частицы порошка пластически деформируются при ударе и образуют плотное покрытие). После удаления алюминиевой основы (травлением) остаётся стальной контейнер точной формы. Поскольку исходные напылённые покрытия обладают остаточной пористостью (~10%) и низкой пластичностью, проведена термическая обработка (отжиг). Она привела к рекристаллизации и диффузионному залечиванию микродефектов: прочность выросла примерно в 4 раза, а относительное удлинение (мера пластичности) — с 1% до 20%. Собранная капсула успешно выдержала цикл HIP без образования трещин и разгерметизации. В перспективе метод может использоваться не только для создания разовых форм, но и для уплотнения деталей, полученных непосредственно холодным напылением, расширяя возможности гибридных аддитивных технологий.