Post #9802

🧱 3D ПЕЧАТЬ / ПОЛИГОН Когда 0,4 мм — это слишком много: как размер сопла решил судьбу шестерёнки Мне всё не даёт покоя та самая шестерёнка для робота-пылесоса. Вроде напечатал, поставил, работает — но хотелось понять, почему она вообще изнашивается и можно ли это исправить. Вот где собака зарыта: Сама шестерня в диаметре — 14 мм. Но ступица (центральная часть под вал) — всего 6 мм, а толщина стенки ступицы — 1 мм. Это самое слабое место всей конструкции. При печати соплом 0,4 мм в эту узкую ступицу помещается всего 3 периметра — и всё. Результат: ❌ Плохая адгезия между слоями периметров ❌ Много пустот внутри стенки ❌ Слабый стык «тело шестерни — ступица» Я пробовал экспериментировать с шириной экструзии на сопле 0,4 мм — не помогло. Под большим увеличением хорошо видно: пустоты, разрывы, слабая структура. Решение: Сменил сопло на 0,2 мм. И вот тут началось интересное: ✅ На те же самые 1 мм периметров помещается намного больше— структура плотнее ✅ Появилась возможность экспериментировать с разными узорами периметров (aligned, monotonic, rectilinear) — это влияет на прочность Результат экспериментов: 🔴 Сопло 0,4 мм + 3 периметра → при большой нагрузке ступица отрывается от тела шестерни. Деталь разваливается на две части. 🟢 Сопло 0,2 мм + больше периметров → шестерня остаётся монолитной и не разрушается даже под нагрузкой. Итого: Когда печатаете мелкие, нагруженные детали с тонкими стенками (1–2 мм) — не гонитесь за скоростью печати на сопле 0,4 мм. Иногда 0,2 мм — это не про детализацию, а про прочность. А вы когда-нибудь меняли сопло не ради красоты, а ради механики? Или всё печатаете на стандартных 0,4 мм и «как пойдёт»? 🤔 Реклама. Громов А. ИНН 772607017997. erid: 2W5zFHPt93P