Найти похожее

Приготовление особого «блюда» в гигантских масштабах На Атоммаше подключили гигантский подземный «тандыр». Печь глубиной 10 метров нагрели до 910 градусов Цельсия. В такой жаровне готовят огромные изделия, например, днище атомного реактора. Изделие провело в печи девять часов, а затем, по рецепту, его опустили в воду. Для погрузки были задействованы специальный кран и закалочный бак. Раскалённая заготовка провела полтора часа под водой, а затем снова в печь — на термоотпуск. «Блюдо» готово, теперь специалистам необходимо провести технический контроль. А вы знаете какую толщину металла прогрели в «тандыре»? #АЭМ_технологии#АЭМтехдайджест#НашАтоммаш#гигантскиетехнологии#ЗаводИзнутри#АЭМтехделает#АЭМтехИзнутри

Атоммаш – завод над землей и под землей На нашем заводе в Волгодонске есть подземный стенд-кессон. Он уходит вниз на глубину девятиэтажного дома. В нем проводят гидравлические испытания оборудования. Вот и теперь в него поместили 11-метровый корпус реактора для АЭС «Куданкулам» весом почти в 334 тонны. Закрыли крышкой для герметизации и заполнили дистиллированной водой, нагретой до 100 градусов. Постепенно подавали давление до 250 атмосфер. Это в полтора раза выше, чем при работе на АЭС. Реактор прошел проверку на отлично💪! Знаете, сколько кубов воды 💦используют при гидроиспытаниях? #АЭМ_технологии#АЭМтехдайджест#гигантскиетехнологии#ЗаводИзнутри#АЭМтехизнутри#НашАтоммаш

Увидеть Атоммаш из Сочи Делегаты XII международного форума «АТОМЭКСПО-2022» стали участниками виртуального тура по Атоммашу. Прямо из цеха мы рассказали о работе завода и в ‼️прямом эфире показали, как парогенератор переместили в рентгенкамеру для проведения контроля сварных швов. Директор по качеству Андрей Марченко приветствовал участников на площадке форума, а начальник отдела международных отношений Атоммаша Ания Хорцева – на производстве. #АЭМтехдайджест#АЭМ_технологии#гигантскиетехнологии#цифровойатом#АЭМтехделает#НашАтоммаш

Водные процедуры перед Турцией 🌊🌊🌊 На Атоммаше неопознанный объект размером с двухэтажный дом 🧐. Называется МТС, но не имеет ничего общего с мобильным оператором. Это модули трубных систем для конденсатора турбин АЭС. Это новый проект для нашего завода в Волгодонске. Впервые в России проведены гидравлические испытания не при монтаже на АЭС, а в процессе изготовления. Как это было? МТС поместили под наклоном на систему опор, установили массивные заглушки размером 4х6 метров, и в течение шести часов наполняли водой 💦. Затем насосами постепенно усиливали давление до 7,5 атмосфер и выдерживали в течение часа 🕔. Герметичность сварных соединений оказалась на ура 💪. По трубкам модуля на АЭС «Аккую» (Турция) будет прокачиваться морская вода для охлаждения и конденсации пара, прошедшего через турбину. Давайте поиграем?! Замените первую букву любого города страны на букву "М..." , "Т..." или "С...". Посмотрим у кого получится самое интересное название 👇 #НашАтоммаш#АЭМ_технологии#АЭМтехделает#АЭМтехдайджест

Сборка гигантской матрёшки! Наша заводская в 69 раз выше привычной нам игрушки. В её составе — четыре изделия. Внутрь корпуса реактора помещается внутрикорпусная шахта, затем — выгородка и блок защитных труб. Закрывают его верхним блоком. Общий вес такой "матрёшки" — 603 тонны. При контрольной сборке изделия полностью повторяют свое проектное положение. Это значительно сокращает и упрощает монтаж реакторной установки на АЭС 👍. Смотрите процесс сборки за 30 секунд ⏳! Как думаете, а сколько на самом деле он занимает по времени? #АЭМ_технологии#АЭМтехделает#АЭМтехдайджест#НашАтоммаш

Кто не мёрзнет холодной зимой? На Атоммаше заваривают замыкающий шов, соединяющий две половины изделия. В зоне сварного шва жарко — нагрев от 150 до 300 градусов, процесс длится 10 дней. За это время специалисты израсходуют полторы тонны флюса и более тонны проволоки диаметром 4 миллиметра. А оборудование станет цельным корпусом. Тёплые ванны на этом не заканчиваются: изделие нагреют до трехсот градусов, переместят в печь на двое суток для термообработки и снятия напряжения в сварных соединениях. А вы уже посчитали сколько раз в тексте встречаются числительные? #АЭМтехдайджест#АЭМ_технологии#АЭМтехИзнутри#НашАтоммаш

Петрозаводскмаш выполнил наплавку трубных заготовок для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) энергоблока №4 АЭС «Сюйдапу», которая сооружается в Китайской Народной Республике 🇨🇳 💥 На внутреннюю поверхность труб методом электрошлаковой наплавки нанесли слой, защищающий их от коррозии. После прохождения капиллярного и ультразвукового контроля им предстоит термообработка 🔥 Всего наплавлено 36 труб: 20 прямых и 12 колен, из них соберут 16 трубных узлов ГЦТ, а оставшиеся 4 заготовки используют для сварных соединений. Длина трубопровода 146 метров. Он соединяет основное оборудование первого контура АЭС. А теперь тест на внимательность❗ Кто в России освоил технологию изготовления бесшовных плакируемых труб для атомных электростанций❓ Недавно мы писали на эту тему пост. Делитесь вашими версиями в комментариях 👇 #АЭМ_технологии#Петрозаводскмаш#АЭМтехИзнутри#АЭМтехдайджест#ЗаводИзнутри

А знали ли вы, почему в Китае перед каждым употреблением пищи пьют горячую воду ❓ Так они продлевают свою жизнь. Считается, что 💦 с температурой 🌡️ 40-80 градусов полезна для всего организма, потому что убивает микробов. А на нашем Атоммаше дистиллированной водой, нагретой до 100 градусов, наполняют реактор для проведения гидроиспытаний. 👍 Изделие помещают в трехуровневый кессон, затем опускают опорное кольцо и устанавливают 11 метровый реактор ВВЭР-1200 с точностью до 0,5 мм. Предварительно он герметизируется с помощью заглушек и крышки, соединяющейся с корпусом 54-мя шпильками. 👌 В нем создается давление 24,5 Мпа, превосходящее рабочее в 1,4 раза. Это нужно для проверки основного металла и сварных соединений. Корпус реактора прошел испытания на отлично 💪 Создан он для энергоблока № 3 строящейся в Китае АЭС «Сюйдапу». Интересно, был ли кто-то из вас в Китае? Делитесь впечатлениями в комментариях 👇 #АЭМ_технологии#Атоммаш#АЭМтехдайджест#АЭМтехИзнутри#ЗаводИзнутри

5️⃣0️⃣ школьников из 1️⃣3️⃣ «атомных» городов посетили Атоммаш 👍 👫 Это были финалисты Инженерного форума «Энергобаланс», которые разработали и представили свои проекты в области экономии электроэнергии, сортировки отходов и «бережливого» производства. 💥 На экскурсии ребятам рассказали, как изготавливают атомные реакторы и парогенераторы, показали процесс горячей штамповки колен главного циркуляционного трубопровода и рассказали о современных технологиях производства 🏭 💡Для детей это отличная возможность получить новые впечатления, которые в будущем могут превратиться в новаторские идеи, способные изменить мир 🌏 О каких детских изобретениях знаете вы? Делитесь в комментариях 👇 #АЭМ_технологии#АЭМтехИзнутри#НашАтоммаш

На вас смотрит компенсатор давления для АЭС «Сюйдапу», который готовится к сборке 👀 Процесс производства происходит в несколько этапов: Сначала изготавливают три обечайки и два днища и соединяют их кольцевыми швами. Температура в этой зоне доходит до 🌡️270 градусов, потому что стенки деталей очень толстые – 160 мм. После сборки и сварки верхнего и нижнего полукорпуса, их отправят на термообработку 🔥 для снятия остаточных напряжений металла. Наш «малыш» получится упитанным, ведь вес у него 186 тонн 💪 А как только проведут необходимый контроль и монтаж внутрикорпусных устройств, он отправится в путешествие, где будет помогать жителям Китая 🇨🇳 получать электричество, чтобы они могли смотреть фильмы и нагревать воду для чая. Китайцы устраивают из чаепития настоящую церемонию и при этом ничего не едят. А у нас в стране наоборот — едим что-то вкусненькое и запиваем этим напитком 😉 А с чем вы любите пить чай 🍩🍫🍬🧁🍪? Делитесь в комментариях 👇 #АЭМ_технологии#АЭМтехдайджест#Ижора#АЭМтехИзнутри#ЗаводИзнутри

Гигант порождает гиганта 💥 Металлурги АЭМ-Спецсталь изготовят третий в российской истории валок-гигант! Он обеспечивает давление прокатки на листопрокатном стане 5000. В стране таких всего три - в Колпино, Выксе и Магнитогорске. Как это будет? 👍 Металлурги отольют из легированной конструкционной стали сверхкрупный слиток весом более 400 тонн. 💪 Кузнецы откуют заготовку на автоматизированном ковочном комплексе усилием 12000 тонна-сил. 👌 Станочники после термообработки придадут изделию нужные форму и размер. Диаметр валка будет 2,36 метра, длина – 12 метров. А вот вес готового изделия предлагаем рассчитать вам 😀 250-11х12+10²+√49 = ? тонн Ответ пишите в комментариях. Посмотрим, кто из нас помнит школьный курс математики 😉 #АЭМ_технологии#АЭМтехдайджест#АЭМ_Спецсталь#АЭМтехИзнутри#АЭМтехделает

🐳 Знаете ли вы, что самый большой синий кит был выловлен в Атлантике в середине 20 века, и весил он 190 т. Это самое крупное животное за всю историю нашей планеты. Компенсатор давления нашего производства почти догнал рекордсмена по весу, его масса 187,5 тонн. «Зелёный зверь» в собранном состоянии достигает длины почти в 14 м, диаметра — 3,3 м. Его внутренний объем 79 кубометров, а толщина стенки 152 мм. Рожден он был для пятого энергоблока индийской АЭС «Куданкулам», где будет использоваться для обеспечения его безопасной работы. Он уже отгружен, и теперь ему предстоит проплыть более 17 тысяч километров 🌊 Предлагаем вам угадать по смайлам город, из которого отправился компенсатор давления в Индию: 💼👓🌧️🌂📸🌉 #АЭМ_технологии#АЭМтехдайджест#АЭМтехИзнутри