Найти похожее

Кто не мёрзнет холодной зимой? На Атоммаше заваривают замыкающий шов, соединяющий две половины изделия. В зоне сварного шва жарко — нагрев от 150 до 300 градусов, процесс длится 10 дней. За это время специалисты израсходуют полторы тонны флюса и более тонны проволоки диаметром 4 миллиметра. А оборудование станет цельным корпусом. Тёплые ванны на этом не заканчиваются: изделие нагреют до трехсот градусов, переместят в печь на двое суток для термообработки и снятия напряжения в сварных соединениях. А вы уже посчитали сколько раз в тексте встречаются числительные? #АЭМтехдайджест#АЭМ_технологии#АЭМтехИзнутри#НашАтоммаш

5️⃣0️⃣ школьников из 1️⃣3️⃣ «атомных» городов посетили Атоммаш 👍 👫 Это были финалисты Инженерного форума «Энергобаланс», которые разработали и представили свои проекты в области экономии электроэнергии, сортировки отходов и «бережливого» производства. 💥 На экскурсии ребятам рассказали, как изготавливают атомные реакторы и парогенераторы, показали процесс горячей штамповки колен главного циркуляционного трубопровода и рассказали о современных технологиях производства 🏭 💡Для детей это отличная возможность получить новые впечатления, которые в будущем могут превратиться в новаторские идеи, способные изменить мир 🌏 О каких детских изобретениях знаете вы? Делитесь в комментариях 👇 #АЭМ_технологии#АЭМтехИзнутри#НашАтоммаш

🐳 Знаете ли вы, что самый большой синий кит был выловлен в Атлантике в середине 20 века, и весил он 190 т. Это самое крупное животное за всю историю нашей планеты. Компенсатор давления нашего производства почти догнал рекордсмена по весу, его масса 187,5 тонн. «Зелёный зверь» в собранном состоянии достигает длины почти в 14 м, диаметра — 3,3 м. Его внутренний объем 79 кубометров, а толщина стенки 152 мм. Рожден он был для пятого энергоблока индийской АЭС «Куданкулам», где будет использоваться для обеспечения его безопасной работы. Он уже отгружен, и теперь ему предстоит проплыть более 17 тысяч километров 🌊 Предлагаем вам угадать по смайлам город, из которого отправился компенсатор давления в Индию: 💼👓🌧️🌂📸🌉 #АЭМ_технологии#АЭМтехдайджест#АЭМтехИзнутри

Что получится, если соединить четыре обечайки и два днища? Компенсатор давления! На Атоммаше на таком изделии заварили замыкающий шов 💥. Чтобы сварные стежки были качественными два полукорпуса соединяют с ювелирной точностью, до 1 мм. А затем — сварка под нагревом. Температура в зоне сварного шва достигает 170 градусов Цельсия. На основной кольцевой шов требуется пять дней, 585 кг флюса и 450 кг проволоки. Изделие предназначено для энергоблока № 2 АЭС «Аккую» (Турция). А вы знаете, какую функцию компенсатор давления выполняет на АЭС? #АЭМ_технологии#АЭМтехдайджест#НашАтоммаш#АЭМтехИзнутри#Росатом#машиностроение

Цифровая система рулит 😎 Подведем итоги внедрения системы мониторинга промышленного оборудования (СМПО) в нашей компании: Цель: увеличить загрузку станков, снизить простои и время ремонта. В 2022 году к СМПО подключено 68 единиц оборудования: 40 — в Атоммаше и 28 — в Петрозаводскмаше В итоге: ✔️ Необоснованные простои ⬇️ 30% ✔️ Загрузка станков ⬆️ 25% Система мониторинга у нас отечественная. Так мы вносим вклад в укрепление технологического суверенитета нашей страны. Давайте сыграем в игру "Продолжит Т9" Пишите фразу: загрузка оборудования увеличена для ... И пишите в комментариях какое продолжение выдал ваш Т9. #АЭМтехдайджест#АЭМ_технологии#цифровойатом#НашАтоммаш#Петрозаводскмаш#АЭМтехИзнутри

Атоммаш – завод над землей и под землей На нашем заводе в Волгодонске есть подземный стенд-кессон. Он уходит вниз на глубину девятиэтажного дома. В нем проводят гидравлические испытания оборудования. Вот и теперь в него поместили 11-метровый корпус реактора для АЭС «Куданкулам» весом почти в 334 тонны. Закрыли крышкой для герметизации и заполнили дистиллированной водой, нагретой до 100 градусов. Постепенно подавали давление до 250 атмосфер. Это в полтора раза выше, чем при работе на АЭС. Реактор прошел проверку на отлично💪! Знаете, сколько кубов воды 💦используют при гидроиспытаниях? #АЭМ_технологии#АЭМтехдайджест#гигантскиетехнологии#ЗаводИзнутри#АЭМтехизнутри#НашАтоммаш

Водные процедуры перед Турцией 🌊🌊🌊 На Атоммаше неопознанный объект размером с двухэтажный дом 🧐. Называется МТС, но не имеет ничего общего с мобильным оператором. Это модули трубных систем для конденсатора турбин АЭС. Это новый проект для нашего завода в Волгодонске. Впервые в России проведены гидравлические испытания не при монтаже на АЭС, а в процессе изготовления. Как это было? МТС поместили под наклоном на систему опор, установили массивные заглушки размером 4х6 метров, и в течение шести часов наполняли водой 💦. Затем насосами постепенно усиливали давление до 7,5 атмосфер и выдерживали в течение часа 🕔. Герметичность сварных соединений оказалась на ура 💪. По трубкам модуля на АЭС «Аккую» (Турция) будет прокачиваться морская вода для охлаждения и конденсации пара, прошедшего через турбину. Давайте поиграем?! Замените первую букву любого города страны на букву "М..." , "Т..." или "С...". Посмотрим у кого получится самое интересное название 👇 #НашАтоммаш#АЭМ_технологии#АЭМтехделает#АЭМтехдайджест

Сборка гигантской матрёшки! Наша заводская в 69 раз выше привычной нам игрушки. В её составе — четыре изделия. Внутрь корпуса реактора помещается внутрикорпусная шахта, затем — выгородка и блок защитных труб. Закрывают его верхним блоком. Общий вес такой "матрёшки" — 603 тонны. При контрольной сборке изделия полностью повторяют свое проектное положение. Это значительно сокращает и упрощает монтаж реакторной установки на АЭС 👍. Смотрите процесс сборки за 30 секунд ⏳! Как думаете, а сколько на самом деле он занимает по времени? #АЭМ_технологии#АЭМтехделает#АЭМтехдайджест#НашАтоммаш

Приготовление особого «блюда» в гигантских масштабах На Атоммаше подключили гигантский подземный «тандыр». Печь глубиной 10 метров нагрели до 910 градусов Цельсия. В такой жаровне готовят огромные изделия, например, днище атомного реактора. Изделие провело в печи девять часов, а затем, по рецепту, его опустили в воду. Для погрузки были задействованы специальный кран и закалочный бак. Раскалённая заготовка провела полтора часа под водой, а затем снова в печь — на термоотпуск. «Блюдо» готово, теперь специалистам необходимо провести технический контроль. А вы знаете какую толщину металла прогрели в «тандыре»? #АЭМ_технологии#АЭМтехдайджест#НашАтоммаш#гигантскиетехнологии#ЗаводИзнутри#АЭМтехделает#АЭМтехИзнутри

Наши узлы невозможно распутать 🤝 Петрозаводскмаш изготовил и приступил к отгрузке трубных узлов главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) для энергоблока №7 Тяньваньской АЭС, строящейся в КНР. В комплекте не только прямые участки трубопровода, но и соединения прямых труб с изогнутыми коленами. 👌На заводе на их внутреннюю поверхность нанесли антикоррозионное покрытие методом электрошлаковой наплавки, а при сборке оснастили необходимыми патрубками и штуцерами. Первой партии предстоит преодолеть путь в более чем 7 тыс. км примерно за месяц. А давайте проверим, кто быстрее всех сможет расшифровать эту поговорку 👇 "Итйорп ьного, удов и еындем ыбурт" #АЭМ_технологии#Петрозаводскмаш#АЭМтехИзнутри#АЭМтехдайджест

Петрозаводскмаш изготовил и отгрузил два коллектора. Оставшиеся шесть из комплекта восьми корпусов будут поставлены до конца апреля 👌 Это толстостенные цилиндры переменных диаметров и толщин. Высота у них 5 метров, максимальный диаметр больше 1 метра, а толщина стенки 171 мм. Предназначены они для комплектации парогенераторов энергоблока №4 АЭС «Сюйдапу», строящейся в Китае 🇨🇳 ✨Через них происходит теплообмен между первым и вторым контуром теплоносителя реакторной установки и отводится тепло из активной зоны реактора. Поиграем? А давайте напишем с вами мотивационную историю! С нас начало, а вам необходимо написать продолжение. Один комментарий — одно предложение, которое по смыслу должно дополнять предыдущее. ☝️Пишите свои тексты не в ответ, а отдельным комментарием, чтобы не возникло путаницы. Итак, начинаем ... Два маленьких коллектора отправились в путь, там им предстояло стать частью самого настоящего парогенератора ... #АЭМ_технологии#АЭМтехИзнутри#Петрозаводскмаш#АЭМтехдайджест

Эти кольца созданы не для Олимпийских игр. Три такие цилиндрические заготовки предназначены для изготовления одной гидроёмкости системы аварийного охлаждения зоны (САОЗ). А на Петрозаводскмаше начался свой марафон по изготовлению комплекта САОЗ, состоящего из 4 гидроемкостей. 1️⃣ Обечайки формируют в кольца на листогибочной машине и фиксируют стык при помощи сварного шва. 2️⃣ Заготовки диаметром более 3 метров соединяют кольцевыми швами. 3️⃣ С торцов к ним приваривают днища. В итоге получают толстостенный сосуд объёмом 60 кубических метров и весом около 75 тонн. 👌На обечайках из первого комплекта уже выполнены продольные сварные швы, а детали из второго — собраны и подготовлены к сварке. Оставшиеся заготовки — на стадии механической обработки и вальцовки. 🏁 Финишируем в 4-ом энергоблоке АЭС «Аккую», которая возводится в Турции. #АЭМ_технологии#Петрозаводскмаш#АЭМтехИзнутри#АЭМтехдайджест