В продолжение рубрики #Завод_будущего мы вам расскажем про фрезерование 😊
Это способ обработки металла, при котором специальным инструментом с режущими лезвиями, совершающим вращательные движения, удаляется верхний слой.
Например, чтобы обеспечить реактору полную герметичность, в его корпусе и крышке верхнего блока создают резьбовые отверстия диаметром 170 мм.
📏Здесь очень важна точность, чтобы облегчить вхождение крепежным изделиям.
В отверстия закручивают шпильки – это двухметровые стержни с наружной резьбой и затягивают 50-килограммовыми гайками 🔩
А как вы думаете, когда появилось фрезерование❓
#АЭМ_технологии#АЭМтехИзнутри#ЗаводИзнутри#техноатом#гигантскиетехнологии
А мы продолжаем рубрику #Завод_будущего. Сегодня мы расскажем вам о сварке.
Это один из самых важных процессов в машиностроении, особенно в производстве оборудования для атомных станций 🏭
❗Очень важно, чтобы при изготовлении ответственного оборудования металл в сварном шве ничем не отличался от металла свариваемых элементов.
🧑🏭 Сварщик, который работает над такими швами, уже не пользуется привычными электродами. Сварка ведется автоматами на больших сварочных стендах.
👍 Сам процесс почти не виден, поскольку он идёт под слоем специального вещества – флюса.
💥 Сварка — один из самых ответственных процессов, поэтому профессия сварщика одна из наиболее престижных в машиностроении.
❓А как вы думаете, в какой стране изобрели сварку?
#АЭМ_технологии#АЭМтехИзнутри#ЗаводИзнутри#техноатом#гигантскиетехнологии
Продолжаем рубрику #Завод_будущего😉
Сегодня расскажем вам про дефектоскопию.
Оборудование для атомных станций должно быть очень надёжным. Некоторые изделия в первом контуре АЭС изготовлены из стали толщиной почти в полметра!
👍 Чтобы в глубине такого металла не образовалась трещинка, которая разрастется и станет угрожающей, изделия контролируют методом дефектоскопии.
Специальные аппараты помогают дефектоскопистам заглянуть вглубь металла, не разрушая его 👀
Все оборудование для атомных станций проходит такие обследования, поэтому в его качестве и надёжности можно быть уверенным 👌
#АЭМ_технологии#АЭМтехИзнутри#ЗаводИзнутри#техноатом#гигантскиетехнологии
Продолжаем рубрику #Завод_будущего😉
Пришла очередь цифровизации 🖥️
Внедрение современных цифровых технологий необходимо, чтобы повысить эффективность производства и максимально освободить человека от участия в типовых рабочих операциях 💪
Станки на наших заводах активно подключаются к системе мониторинга промышленного оборудования 😎
Благодаря этому они не стоят без дела и работают дольше, готовая продукция выпускается чаще, а техника настраивается намного быстрее 👌
А как вы думаете, когда в мире началась цифровизация ❓
#АЭМ_технологии#АЭМтехИзнутри#ЗаводИзнутри#техноатом#гигантскиетехнологии
В продолжение рубрики #Завод_будущего мы вам расскажем про фрезерование 😊
Это способ обработки металла, при котором специальным инструментом с режущими лезвиями, совершающим вращательные движения, удаляется верхний слой.
Например, чтобы обеспечить реактору полную герметичность, в его корпусе и крышке верхнего блока создают резьбовые отверстия диаметром 170 мм.
📏Здесь очень важна точность, чтобы облегчить вхождение крепежным изделиям.
В отверстия закручивают шпильки – это двухметровые стержни с наружной резьбой и затягивают 50-килограммовыми гайками 🔩
А как вы думаете, когда появилось фрезерование❓
#АЭМ_технологии#АЭМтехИзнутри#ЗаводИзнутри#техноатом#гигантскиетехнологии
В продолжение рубрики #Завод_будущего мы вам расскажем про термообработку 🔥
Это процесс температурной обработки металла, благодаря которой увеличиваются его пластичность, прочность и износостойкость 💪
В результате у металла появляются именно такие свойства, которые нужны при изготовлении особо ответственной продукции 👌
Кроме того, с помощью термообработки в заготовках устраняется внутреннее напряжение, стремящееся деформировать детали 👍
А как вы думаете, когда люди впервые начали проводить термическую обработку металла❓
#АЭМ_технологии#АЭМтехИзнутри#ЗаводИзнутри#техноатом#гигантскиетехнологии
А мы запускаем новую рубрику #Завод_будущего
Сегодня мы расскажем вам про лазерное сканирование 👍
➡️ Лазер сканера направляют на огромные детали.
➡️ Благодаря программе формируется облако из миллиона точек, и на компьютере отражается цифровая 3D-модель заготовки.
➡️ Специалисты видят геометрические параметры и размеры изделий.
👌 Раньше замеры проводили с помощью станков, а благодаря 3D-сканеру процесс ускорился в пять раз.
А как вы думаете, в каком году первый 3D-сканер увидел свет❓
#АЭМ_технологии#АЭМтехИзнутри#ЗаводИзнутри#техноатом#гигантскиетехнологии
А мы продолжаем рубрику #Завод_будущего🧑🔧
⚙️ Если соединить вращение заготовки и перемещение резца, получим токарную обработку. Процесс многозадачный, разноплановый, точный и кроме того — «залипательный».
🛠️ Токарные операции занимают ведущее место по объему механической обработки в производственном плане. Это токарные, токарно-винторезные и токарно-карусельные способы, позволяющие производить торцевание, отрезание, снятие фасок, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб, обработку галтелей.
🔩 При такой механической обработке на производстве получают детали размером с монету и крупногабаритные изделия диаметром до 13 метров, от нескольких грамм, до нескольких сотен тонн: от шайб, болтов и гаек до корпуса парогенератора, и реактора.
🧐 А как вы думаете, когда появилась токарная обработка?
#АЭМ_технологии#АЭМтехИзнутри
Продолжаем рубрику #Завод_будущего и сегодня расскажем вам о механической обработке 🙂
Это процесс удаления слоя металла с поверхности детали с помощью режущего инструмента👍
Необходима для изменения формы и размеров деталей в соответствии с заданными условиями, чтобы создавать изделия высокого качества без изменения свойств исходного материала 👌
Современное оборудование позволяет проводить механическую обработку автоматически или без участия человека с помощью роботизированных линий.
Механическая обработка — это:
🔹высокая эффективность
🔹высокая скорость выполнения операций
🔹точная геометрия деталей
🔹возможность обработки сложных конфигураций
А какие виды механической обработки вы знаете❓
#АЭМ_технологии#АЭМтехИзнутри
Атоммаш – завод над землей и под землей
На нашем заводе в Волгодонске есть подземный стенд-кессон. Он уходит вниз на глубину девятиэтажного дома.
В нем проводят гидравлические испытания оборудования. Вот и теперь в него поместили 11-метровый корпус реактора для АЭС «Куданкулам» весом почти в 334 тонны. Закрыли крышкой для герметизации и заполнили дистиллированной водой, нагретой до 100 градусов.
Постепенно подавали давление до 250 атмосфер. Это в полтора раза выше, чем при работе на АЭС.
Реактор прошел проверку на отлично💪!
Знаете, сколько кубов воды 💦используют при гидроиспытаниях?
#АЭМ_технологии#АЭМтехдайджест#гигантскиетехнологии#ЗаводИзнутри#АЭМтехизнутри#НашАтоммаш
Приготовление особого «блюда» в гигантских масштабах
На Атоммаше подключили гигантский подземный «тандыр». Печь глубиной 10 метров нагрели до 910 градусов Цельсия. В такой жаровне готовят огромные изделия, например, днище атомного реактора.
Изделие провело в печи девять часов, а затем, по рецепту, его опустили в воду. Для погрузки были задействованы специальный кран и закалочный бак. Раскалённая заготовка провела полтора часа под водой, а затем снова в печь — на термоотпуск. «Блюдо» готово, теперь специалистам необходимо провести технический контроль.
А вы знаете какую толщину металла прогрели в «тандыре»?
#АЭМ_технологии#АЭМтехдайджест#НашАтоммаш#гигантскиетехнологии#ЗаводИзнутри#АЭМтехделает#АЭМтехИзнутри
Петрозаводскмаш выполнил наплавку трубных заготовок для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) энергоблока №4 АЭС «Сюйдапу», которая сооружается в Китайской Народной Республике 🇨🇳
💥 На внутреннюю поверхность труб методом электрошлаковой наплавки нанесли слой, защищающий их от коррозии. После прохождения капиллярного и ультразвукового контроля им предстоит термообработка 🔥
Всего наплавлено 36 труб: 20 прямых и 12 колен, из них соберут 16 трубных узлов ГЦТ, а оставшиеся 4 заготовки используют для сварных соединений.
Длина трубопровода 146 метров. Он соединяет основное оборудование первого контура АЭС.
А теперь тест на внимательность❗
Кто в России освоил технологию изготовления бесшовных плакируемых труб для атомных электростанций❓
Недавно мы писали на эту тему пост. Делитесь вашими версиями в комментариях 👇
#АЭМ_технологии#Петрозаводскмаш#АЭМтехИзнутри#АЭМтехдайджест#ЗаводИзнутри
А знали ли вы, почему в Китае перед каждым употреблением пищи пьют горячую воду ❓
Так они продлевают свою жизнь. Считается, что 💦 с температурой 🌡️ 40-80 градусов полезна для всего организма, потому что убивает микробов.
А на нашем Атоммаше дистиллированной водой, нагретой до 100 градусов, наполняют реактор для проведения гидроиспытаний.
👍 Изделие помещают в трехуровневый кессон, затем опускают опорное кольцо и устанавливают 11 метровый реактор ВВЭР-1200 с точностью до 0,5 мм. Предварительно он герметизируется с помощью заглушек и крышки, соединяющейся с корпусом 54-мя шпильками.
👌 В нем создается давление 24,5 Мпа, превосходящее рабочее в 1,4 раза. Это нужно для проверки основного металла и сварных соединений.
Корпус реактора прошел испытания на отлично 💪
Создан он для энергоблока № 3 строящейся в Китае АЭС «Сюйдапу».
Интересно, был ли кто-то из вас в Китае? Делитесь впечатлениями в комментариях 👇
#АЭМ_технологии#Атоммаш#АЭМтехдайджест#АЭМтехИзнутри#ЗаводИзнутри